聚氨酯塑胶跑道是六十年代中期发展起来的一种新型体育产业。最早由美国明尼苏达采矿制造并在1961年用聚氨酯铺设了第一条塑胶跑道，使运动员取得了优异的成绩，自此以来，体育界认为：聚氨酯塑胶跑道是世界运动设施技术进步的标志之一。

随着世界体育运动的发展，国际田联最近明确规定：“凡举办奥运会、世界锦标赛、世界杯赛和国际田联承认的各项比赛，只准在国际标准的人工合成跑道上举行。”国家体育总局规定：“运动场至少10年要翻新一次”，全国运动场地面临更新换代的阶段。为了体育竞技成绩的提高和全民健身运动的推广，大力发展塑胶跑道将成为我国体育场地改造的当务之急，但由于体育运动对运动地面的质量要求非常高，其技术指标有别于道路施工设计规范，而目前国内尚未有该行业的施工设计规范，因此，为运动地面的设计者和施工者们提出了一个新的议题——如何进行塑胶运动场地的设计与施工。

1、塑胶田径跑道沥青混凝土基层要求平整，用3米长的直尺检测缝隙不能超过3mm。

3、浇筑C10细石混凝土层采用现场机械搅拌，机械振捣，并在浇筑混凝土面层反复用滚筒碾压密实平整用铝合金直尺进行找平，用木搓板搓平，铁板压光，要求平整度必须达到3米直尺检查小于5mm，无翻砂、龟裂等缺陷，并每隔6m间距设分格缝，20-30m设伸缩缝,缝内浇筑建筑油膏 作法参照现行公路施工及验收规范施工。

合成材料塑胶跑道面层的产品及施工要求：

2、塑胶田径跑道施工采用现浇热施工，要求与沥青跑道基层粘连牢靠。

塑胶跑道基层-塑胶跑道基础施工方案：

一、基础开挖平整、夯实

压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。

a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土(改良土回填);

压实的同时要注意控制好坡度。

施工放样 →上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生

根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。

3、 采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。

5、 拌和

三、SBS防水层，接缝烫粘

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

a.冷底子油施工

b.防水卷材的铺设

⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

基层处理剂要均匀一致;

⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

⑹卷材搭接按以下方法进行：

(b)短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

(d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。

对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。

安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。

b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

1.混凝土拌合物的拌和与运输：

2.混凝土浇筑：

①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。

③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。

③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。

⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。

⑦当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。